Poznavanje procesa brizganja ABS-a
Uvod:ABS plastika je jedna od osnovnih sirovina za kozmetičke plastične proizvode. Nudi dobru krutost, tvrdoću i fluidnost obrade, uz visoku žilavost. U kozmetičkoj ambalaži, obično se koristi za poklopce boca, navlake za ramena boca, futrole za ruževe, itd. Ovaj članak dijeli znanje o ABS plastici i njenoj tehnologiji obrade brizganjem.
ABS plastika
ABS, ili akrilonitril butadien stiren, je terpolimer sastavljen od akrilonitrila, butadiena i stiren monomera. Variranje proporcija ova tri monomera rezultira ABS-om s različitim svojstvima i temperaturama topljenja. ABS sa različitim svojstvima tečenja, ili ABS pomiješan s drugom plastikom ili aditivima, može dodatno proširiti svoju primjenu i karakteristike performansi, što dovodi do klasa kao što su visok-udar,{3}}otporan na toplinu,-otporan, proziran, ojačan i sloj-plastika.
1. Sušenje plastike
ABS plastika ima značajnu higroskopnost i osjetljivost na vlagu. Odgovarajuće sušenje i predgrijavanje prije obrade ne samo da eliminira površinske defekte kao što su uzorci "vatrometa", mjehurići i srebrne pruge uzrokovane parama vlage, već također pomaže plastifikaciju plastike i smanjuje površinske mrlje i tragove tečenja na dijelovima.
Uslovi sušenja prije ubrizgavanja: U sušnoj zimi, sušiti na 75-80 stepeni 2-3 sata; u vlažnim ljetnim/kišnim sezonama sušiti na 80-90 stepeni 4-8 sati. Za dijelove koji zahtijevaju posebno odličan sjaj ili za složene dijelove, vrijeme sušenja treba produžiti na 8-16 sati. Površinska maglica uzrokovana vlagom u tragovima često je zanemaren problem. Najbolje je modifikovati rezervoar mašine u sušač sa rezervoarom za vrući vazduh kako bi se sprečilo da osušeni ABS ponovo upije vlagu. Međutim, takvi rezervoari zahtijevaju strogo praćenje vlažnosti kako bi se spriječilo pregrijavanje materijala tokom neočekivanih prekida proizvodnje.
2. Temperatura ubrizgavanja
Odnos između temperature i viskoznosti taline za ABS se razlikuje od ostalih amorfnih plastika. Tokom topljenja, smanjenje viskoziteta s porastom temperature je zapravo vrlo malo. Jednom kada se postigne temperatura plastifikacije (odgovarajući opseg obrade, npr. 220-250 stepeni), slijepo povećanje temperature će dovesti do termičke degradacije ABS-a (koji ima ograničenu otpornost na toplinu), povećanja viskoziteta taline, otežanog ubrizgavanja i smanjenja mehaničkih svojstava dijelova.
Stoga, iako je temperatura ubrizgavanja ABS-a viša nego za plastiku kao što je polistiren, ona nema tako širok raspon povećanja temperature. Na nekim mašinama za ubrizgavanje sa lošom kontrolom temperature, nakon proizvodnje određene količine ABS delova, žute ili smeđe ugljenisane čestice se često pojavljuju u delovima, koje je teško ukloniti metodama kao što je čišćenje novim materijalom. Razlog je taj što ABS sadrži butadien. Kada se plastične čestice čvrsto prianjaju na površine u šrafovima koje je teško isprati na višim temperaturama i izložene su dugotrajnoj visokoj toplini, one se razgrađuju i karboniziraju. Budući da rad na višim temperaturama može uzrokovati probleme za ABS, potrebno je ograničiti temperature zone cijevi. Naravno, odgovarajuće temperature variraju za različite vrste i sastave ABS-a. Za mašine tipa klipa, održavajte temperaturu cevi na 180-230 stepeni; za vijčane mašine, 160-220 stepeni.
Posebno je važno napomenuti da je zbog relativno visoke temperature obrade ABS-a osjetljiv na promjene u različitim procesnim parametrima. Stoga je kontrola temperature u prednjem dijelu cijevi i mlaznica ključna. Praksa pokazuje da će se čak i manje promjene u ovim dijelovima odraziti na dijelove. Veće varijacije temperature mogu dovesti do defekata kao što su linije zavarivanja, loš sjaj, bljesak, lijepljenje i promjena boje.
3. Pritisak ubrizgavanja
ABS talina ima veći viskozitet od polistirena ili modificiranog polistirena, tako da se obično koristi veći tlak ubrizgavanja. Naravno, ne zahtevaju svi ABS delovi visoki pritisak; niži pritisak se može koristiti za male, jednostavne dijelove sa-debelim zidovima. Tokom injektiranja, pritisak u šupljini u trenutku zaptivanja kapije često određuje kvalitet površine i obim defekata srebrnih pruga. Prenizak pritisak dovodi do velikog skupljanja i veće šanse da se plastika odvoji od površine šupljine, što uzrokuje zamagljivanje površine. Previsok pritisak povećava trenje između plastike i površine šupljine, 容易 uzrokujući lijepljenje.
4. Brzina ubrizgavanja
Srednje brzine ubrizgavanja općenito daju dobre rezultate za ABS. Kada je brzina previsoka, plastika može spaliti ili razgraditi ispuštajući plinove, što dovodi do nedostataka kao što su linije zavarivanja, loš sjaj i crvenilo u blizini vrata. Međutim, za tanke-i složene dijelove, mora se osigurati dovoljno velika brzina ubrizgavanja, inače punjenje može biti teško.
5. Temperatura kalupa
ABS ima relativno visoke temperature kalupa, tako da je i temperatura kalupa relativno visoka. Tipično podesite temperaturu kalupa na 75-85 stepeni. Za delove sa velikom projektovanom površinom, fiksna polovina temperature kalupa treba da bude 70-80 stepeni, a polutemperatura pokretnog kalupa treba da bude 50-60 stepeni. Za velike, složene dijelove tankih stijenki razmislite o profesionalnom grijanju kalupa. Da bi se skratilo vrijeme ciklusa i održala relativno stabilna temperatura kalupa, nakon izbacivanja dijela, metode poput hladne vode, tople vode ili drugih mehaničkih dimenzioniranja mogu se koristiti za kompenzaciju vremena hlađenja/stvrdnjavanja prvobitno provedenog u šupljini.
6. Kontrola veličine snimke
Prilikom ubrizgavanja ABS-a na uobičajene mašine, veličina udarca je često samo oko 75% standardnog kapaciteta. Za poboljšanje kvalitete dijelova, stabilnosti dimenzija, sjaja površine i ujednačenosti boje, preporučuje se korištenje veličine sačme od oko 50% nazivnog kapaciteta.
7. Svojstva
Opća svojstva
Izgled: Tipično neprozirne pelete boje slonovače-. Ne-toksičan, bez mirisa, niska apsorpcija vode omogućava proizvodima da se boje u različite nijanse i postižu visoki sjaj preko 90%. ABS se dobro vezuje za druge materijale, što ga čini lakim za površinsko štampanje, premazivanje i oblaganje. Kisenički indeks je 18,2; To je zapaljivi polimer sa žutim plamenom, crnim dimom, ugljenisan bez kapanja, a pri gorenju ispušta karakterističan miris cimeta. ABS je smola sa odličnim ukupnim performansama, koja nudi dobru udarnu čvrstoću i površinsku tvrdoću u širokom temperaturnom rasponu. Njegova temperatura otklona toplote je mnogo viša od PA i PVC-a i ima dobru dimenzijsku stabilnost.
Mehanička svojstva
ABS ima odlične mehaničke osobine sa vrlo dobrom udarnom čvrstoćom, što omogućava upotrebu na relativno niskim temperaturama u hladnim okruženjima. Čak i ako ABS dio pokvari pod silom, to je obično kvar na zatezanje, a ne na udar. Njegova otpornost na habanje je bolja od mnogih drugih vrsta plastike. Ima stabilnost dimenzija i dobru otpornost na ulje, pogodan za ležajeve pod srednjim opterećenjem i brzinom. Njegovo puzanje je veće od PSF-a i PC-a, ali manje od PA i POM-a. Njegova čvrstoća na savijanje i pritisak su među lošijima za plastiku. Na njegova mehanička svojstva značajno utječe temperatura.
Thermal Properties
ABS je amorfni polimer bez jasne tačke topljenja. Viskozitet taline je relativno visok, tečnost je slaba. Vremenske prilike je较差; Izlaganje UV zračenju može uzrokovati promjenu boje. Temperatura otklona toplote je 70-107 stepeni (oko 85 stepeni), koja se može povećati za oko 10 stepeni nakon žarenja. Osetljiv je i na temperaturu i na brzinu smicanja. ABS i dalje može pokazati žilavost na -40 stepeni i može se koristiti dugoročno u temperaturnom opsegu od -40 stepeni do 85 stepeni.
Električna svojstva
ABS ima izvrsna svojstva električne izolacije, na njega ne utiču temperatura, vlažnost ili frekvencija, što omogućava upotrebu u većini okruženja.
Otpornost na životnu sredinu
Na ABS ne utiču voda, anorganske soli, alkalije, alkoholi, ugljovodonični rastvarači ili mnoge kiseline. Međutim, topiv je u ketonima, aldehidima i kloriranim ugljovodonicima. Izlaganje glacijalnoj sirćetnoj kiselini, biljnim uljima, itd., može uzrokovati pucanje pod stresom tokom vremena.