Proces štancanja i dizajn kalupa za oksidaciju aluminijuma – progresivne kalupe
Progresivna matrica sa više-stanica je tip kalupa koji integriše osnovne procese štancanja kao što su šišanje, savijanje, izvlačenje i oblikovanje u različite stanice unutar jedne matrice, na osnovu osnovnih zahtjeva radnog komada. U skladu sa procesom štancanja radnog komada, kalup se dijeli na nekoliko jednako raspoređenih stanica. Specifična operacija štancanja je postavljena na svakoj stanici kako bi se završila određena karakteristika radnog komada. Obrađeni trakasti materijal, kontrolisan mehanizmom za automatsko ubacivanje, je precizno napredan korak-po-korak. Nakon štancanja na svakoj sledećoj stanici, dobija se finalni proizvod koji ispunjava uslove.
U kozmetičkim ambalažnim materijalima, progresivne matrice se prvenstveno koriste za izrezivanje, izvlačenje, oblikovanje, probijanje i dimenzioniranje. Općenito su prikladni za-proizvodnju velikih količina izradaka visine manje od 10 mm, gdje je promjer izvlačenja uglavnom ispod 20 mm, a debljina trake se obično kreće od 0,3 do 0,6 mm. Progresivne matrice kombinuju karakteristike jednostrukih -operacionih kalupa i više- kontinualnih kalupa.
Progresivne kalupe koriste uvlakač i mrežu/mostove kao nosače za precizan prijenos unutar kalupa, omogućavajući brzu proizvodnju s više šupljina u jednoj matrici. Preciznost proizvoda je veća od one kod više-transfernih matrica, a korištenje -presa velike brzine rezultira visokim proizvodnim kapacitetom. Međutim, troškovi proizvodnje kalupa su skupi, a prinos materijala je približno 20% manji od onog kod više-mastera za prijenos materijala.
Karakteristike progresivnih kalupa
Visoka proizvodna efikasnost:Progresivne kalupe mogu završiti složene procese kao što su probijanje, savijanje, izvlačenje i oblikovanje u jednoj matrici, smanjujući srednje rukovanje i ponavljajuće pozicioniranje. Zajedno sa automatskim mehanizmima za dovod, oni omogućavaju veliku-brzinu, automatizovano štancanje, značajno poboljšavajući efikasnost proizvodnje.
Siguran i jednostavan rad:Tokom štancanja progresivnim kalupima, operateri ne moraju posegnuti u opasna područja matrice. Matrica je opremljena sigurnosnim uređajima za detekciju; ako se tokom štancanja desi neočekivani događaj, presa se automatski zaustavlja, što ukazuje na visok stepen automatizacije.
Dugi život umrijeti:Složeni unutrašnji ili vanjski oblici obratka mogu se raščlaniti na jednostavnije oblike probijanja ili kalupa, žigosane korak-po-korak na različitim stanicama. Stanice u mirovanju se mogu postaviti u oblastima sa koncentrisanim procesima, čime se povećava snaga i životni vek matrice. Uz to, korištenje ploče za skidanje i kao vodiča za udarce doprinosi dužem vijeku trajanja matrice.
Visok kvalitet dijelova:Budući da je cijeli proces oblikovanja radnog komada završen u jednoj matrici, prevazilaze se neugodnosti i kumulativne greške povezane s višestrukim pozicioniranjem u jednoj-okviri. Visoka preciznost vođenja matrice osigurava preciznost obrade radnog komada.
Relativno niska cijena proizvodnje:Zbog visoke produktivnosti i nivoa automatizacije progresivnih kalupa, potrebno je manje opreme i operatera. Stoga je cijena relativno niža za-proizvodnju velikih količina.
Visoka poteškoća u dizajnu i proizvodnji:Više{0}}progresivne matrice imaju složenu strukturu, visok tehnički sadržaj, značajnu fleksibilnost dizajna i izazovne su za dizajn. Ciklus dizajna i proizvodnje je dug, a troškovi su visoki. Progresivne matrice su pogodne za proizvodnju malih i srednjih -štancanih dijelova sa više stanica, velikih serija i relativno tankih materijala.
Osnovni zahtjevi za projektovanje progresivnih matrica
Sposoban za nesmetan, kontinuiran i stabilan rad za proizvodnju dijelova potrebnog oblika i preciznosti. Centri različitih proboja i kalupa moraju biti usklađeni dosljedno, s preciznim napredovanjem koraka kontroliranim automatskim uvlačenjem mašine.
Smanjite sekundarnu obradu radnog komada. Procesi kao što su bušenje malih rupa, kreiranje prozora, uzorci, tekst i obrezivanje bi u idealnom slučaju trebali biti završeni pomoću matrice.
Visoka efikasnost, sa uređajima za automatsko punjenje, racionalno raspoređenim stanicama za formiranje, mjerama za sprječavanje podizanja{0}} dijelova i uređajima za detekciju/zaštitu.
Dug vijek trajanja, minimalno trošenje i laka zamjena komponenti{0}}sklonih habanju.
Usvajanje modularnog dizajna za skraćivanje vremena proizvodnje kalupa i smanjenje troškova.
Procedura i razmatranja progresivnog dizajna matrice
Prilikom dizajniranja progresivne matrice sa više-stanica, moraju se pažljivo razmotriti različiti faktori kako bi se kasnije izbjegle velike promjene dizajna i modifikacije koje bi mogle utjecati na raspored. Stoga, od samog početka, procedura dizajna i razmatranja za cijeli proces moraju biti jasni, počevši od proučavanja crteža dijela do kreiranja crteža matrice.
Procedura i razmatranja dizajna:
[Slika za mjesto - Napomena: Originalni tekst referencira sliku ovdje. Prijevod bi ovisio o sadržaju slike. Opšti opis može biti: "Diagram toka koji ilustruje proces projektovanja, obično uključuje analizu delova, planiranje rasporeda trake, definiciju stanice, dizajn komponenti, itd."]
Ključne tačke progresivnog dizajna matrice:
Količina narudžbe i zahtjevi za preciznošću su ključni faktori koji utječu na strukturu kalupa. Općenito, količina narudžbe značajno utječe na strukturu matrice i odabir materijala, dok preciznost dijela uvelike utječe na metode obrade koje se koriste za kalup.
Razmatranja uključuju:
a. Treba li koristiti uređaj za vođenje i vrstu vođenja.
b. Da li treba koristiti ploču za skidanje i njen način vođenja.
c. Bilo da je matrica monolitna, modularna ili koristi umetke.
d. Da li su rezervne ploče neophodne.
e. Izbor materijala za kalupe.
f. Zamjenjivost i održavanje.
g. Brzina štancanja.
h. Čvrstoća i krutost matrice.
i. Izbor i način ugradnje elastičnih komponenti.
j. Metode obrade dijelova kalupa: sečenje, brušenje, EDM, itd.
Količine dijelova općenito se kategoriziraju kao male, srednje ili velike serije. Preciznost dijela se općenito klasificira kao gruba, srednja ili fina. Tipično, za male serije, grube tačne dijelove, koriste se standardne matrice bez vođenih ploča za skidanje. Za dijelove fine preciznosti koriste se precizne matrice sa vođenim pločama za skidanje. Za različite tačnosti potrebne na različitim lokacijama ili za različite dimenzije unutar istog dijela, odgovarajuće različite tačnosti matrice mogu se primijeniti na različitim stanicama unutar progresivne matrice.
Dizajn konstrukcije uključuje: određivanje visine zatvarača, ukupnih dimenzija, položaja uvlačenja trake i visine. Na osnovu visine zatvarača određuju se debljina matrice i dužine proboja. Standardne komponente se mogu odabrati. Nadalje, mogu se koristiti dokazane strukture kalupa. Ukupni raspored ili specifični aspekti dijela često nalikuju onima postojećih dijelova. Prilikom dizajniranja kalupa, mogu se odabrati zrele strukture kalupa koje su-provjerene u proizvodnji. Pouzdani pod-moduli iz progresivnih matrica također se mogu koristiti u dizajnu. Zbog visoke stope iskorištenosti ovih pod-modula i poznavanja operatera, kvalitet je lakše osigurati.
Prilikom dizajniranja strukture matrice, gdje god je moguće, treba odabrati standardne komponente kao što su baze kalupa, pilot igle, okrugle bušilice, umetci kalupa, igle za vođenje i plutajuće vodeće igle. Neke komponente sa ne-dimenzijama mogu se malo modificirati za upotrebu. Fokus dizajniranja nove progresivne matrice treba biti na novoprojektovanim sekcijama, osiguravajući njihovu ispravnost i koordinaciju sa postojećim sekcijama.